Оператор линии по производству гофрокоробок

1. Подготовка и настройка оборудования Перед запуском смены оператор готовит линию к работе под конкретный заказ: Изучение техзадания: Анализ сменного задания, размеров коробки, типа картона и требований к печати. Настройка параметров: Выставление размеров заготовок, регулировка зазоров, настройка узлов рилевки (нанесения линий сгиба) и высечки. Подготовка расходников: Установка рулонов бумаги/картона на раскаты, заправка клея, подготовка флексографских красок (если линия с печатью). 2. Управление процессом производства Во время работы линии оператор полностью контролирует автоматический процесс: Запуск и контроль скорости: Ведение процесса изготовления гофрокартона или сборки коробок на оптимальной скорости. Регулировка систем: Контроль температуры сушильных плит, подачи клея, давления прижимных валов и натяжения полотна. Контроль печати: Если линия оснащена печатным узлом — центровка рисунка, контроль вязкости и подачи краски. 3. Контроль качества и минимизация брака Это одна из важнейших зон ответственности: Геометрия изделия: Проверка точности размеров, качества просечки слотов (прорезей) и правильности линий сгиба. Качество склейки: Контроль прочности клеевого шва (чтобы коробка не разваливалась) и отсутствия подтеков клея. Визуальный контроль: Недопущение расслоения гофрокартона, коробления, пузырей или смазанной печати. При обнаружении дефектов оператор обязан оперативно перенастроить линию. 4. Техническое обслуживание и чистка Оператор несет ответственность за исправность вверенного ему станка: Ежесменное обслуживание: Очистка клеевых валов, промывка печатных секций от краски, удаление картонной пыли и обрезков. Смазка и мелкий ремонт: Смазка движущихся узлов, замена мелких расходных деталей (ножей, ремней), участие в планово-предупредительном ремонте.

Bandlik turi: To‘liq stavkada bandlik Ish turi: Doimiy bandlik

olx.uz